Shenzhen KHJ Technology Co., Ltd 회사 뉴스

자외선 테이프는 우수한 내광성, 마모 저항력과 내습성을 가지고 있는 고성능 테이프이고, 고온, 저온과 가옥한 환경에서 사용될 수 있습니다. 자외선 테이프는 우수한 내광성, 마모 저항력과 내습성을 가지고 있는 고성능 테이프이고, 고온, 저온과 가옥한 환경에서 사용될 수 있습니다.   자외선 테이프는 우수한 내광성, 마모 저항력과 내습성을 가지고 있는 고성능 테이프이고, 고온, 저온과 가옥한 환경에서 사용될 수 있습니다. 결론적으로, 자외선 테이프의 저장 방법은 그것의 품질과 성능을 보증하도록 매우 중요합니다. 그러므로, 우리는 자외선 테이프를 저장하기 위한 효과적 측정이 그것의 장기간의 사용을 보증하는 데 적당히 걸려야 합니다.

센즈헨 케홍젠 기술 Co., Ltd．는 그룹 멤버쉽 인증서를 얻었습니다   중국 점착성있는 의 협의회와 접착 테이프 산업 협회에 의한 논의 뒤에, Ke 홍젠은 중국 점착성있는 의 회원국들로서 승인받았고 접착 테이프 산업 협회와 증명서가 발표되었습니다. 20년간 공업용 테이프의 브랜드 제조사로서, 케홍젠은 테이프 산업에 기여하기 위해 더 좋은 테이프 품질을 위해 노력하고, 더 좋은 봉사하는 고객들의 태도를 고수합니다. 중국 점착성있는 의 협의회와 접착 테이프 산업 협회에 의한 논의 뒤에, Ke 홍젠은 중국 점착성있는 의 회원국들로서 승인받았고 접착 테이프 산업 협회와 증명서가 발표되었습니다. 20년간 공업용 테이프의 브랜드 제조사로서, 케홍젠은 테이프 산업에 기여하기 위해 더 좋은 테이프 품질을 위해 노력하고, 더 좋은 봉사하는 고객들의 태도를 고수합니다.

PI 고온 저항 테이프는 우수한 고온 방치 특성을 가지고 있는 고온 저항 테이프의 특별 유형이고, -269 Ｃ에서 400 Ｃ 의 온도범위에서 사용될 수 있습니다. 그것은 낭보 저항, 기후 저항, 화학적 내식성, UV 선형저항, 습식 열 저항, 내인장, 임팩트 저항과 다른 특성을 가지고 있고, 다양한 고온 환경에서 계약 조건을 충족시킬 수 있습니다. PI 고온 저항 테이프를 사용할 때, 다음과 같은 핵심은 주목되어야 합니다 :PI 고온 저항 테이프를 사용하기 전에, 표면은 테이프의 점착성 효과를 보증하기 위해 청소되어야 합니다.PI 고온 저항 테이프를 계약할 때, 접는 것 접합 효과에 영향을 미치기를 회피하기 위해 최대한 많이 회피되어야 합니다.PI 고온 저항 테이프를 계약할 때, 접합 효과에 영향을 미치기를 회피하기 위해 최대한 많이 오일 얼룩으로 접촉을 피하는 것은 권할 만합니다.PI 고온 저항 테이프를 계약할 때, 접합 효과에 영향을 미치기를 회피하기 위해 최대한 많이 수분으로 접촉을 피하는 것은 권할 만합니다.PI 고온 저항 테이프를 계약할 때, 접합 효과에 영향을 미치기를 회피하기 위해 최대한 많이 강자계로 접촉을 피하는 것은 권할 만합니다.PI 고온 저항 테이프를 계약할 때, 접합 효과에 영향을 미치기를 회피하기 위해 최대한 많이 산성이거나 알칼리성 물질로 접촉을 피하는 것은 권할 만합니다.PI 고온 저항 테이프를 계약할 때, 접합 효과에 영향을 미치기를 회피하기 위해 최대한 많이 고온으로 접촉을 피하는 것은 권할 만합니다.PI 고온 저항 테이프를 계약할 때, 접합 효과에 영향을 미치기를 회피하기 위해 최대한 많이 오염으로 접촉을 피하는 것은 권할 만합니다. 위에서 말한 것 PI 고온 저항 테이프를 사용하기 위한 예방책입니다. 테이프의 점착성 효과를 보증하기 위해 PI 고온 저항 테이프를 사용할 때 모두가 위에서 말한 핵심에 유의할 수 있기를 우리는 희망합니다.

ATOO는 모든 표면 실장 애플리케이션과 픽 앤 플레이스 머신 브랜드를 위한 SMT 접합 테이프 및 도구를 제공합니다.우리는 25개국에서 수년간의 경험과 만족스러운 고객을 보유하고 있습니다.더 나은 접합 프로세스를 도와드리겠습니다.당사의 광범위한 제품은 Universal, Siemens, Panasonic, Juki, Fuji, Sony, Europlacer, Assembleon, Mydata, I-pulse, Tenryu, Yamaha, Dima, Philips 및 기타 대부분의 브랜드와 호환됩니다.   접합 이유 SMT 접합은 두 가지 범주로 나눌 수 있으며, 각 범주에는 고유한 선호 프로세스와 접합 제품이 있습니다.   높은 볼륨, 낮은 혼합   가동 중지 시간을 방지하고 효율성을 높이기 위해 SMT 기계에서 실행 중인 릴에 새 릴을 결합합니다.이것은 높은 곳에서 일반적입니다. 대량 생산.   낮은 볼륨 - 높은 혼합   활용도를 높이고 구성 요소 낭비를 줄이기 위해 구성 요소 릴의 일부가 있거나 이미 시작된 릴이 있습니다.프로토타이핑 및 중소 규모 생산 배치에 대한 일반적인 시나리오입니다.   우리는 SMT 접합 제품의 400 개 이상의 부품 번호를 가지고 있으며 맞춤형 디자인을 만들 수 있습니다.ATOO는 SMT Splicing의 선두주자입니다.

스플라이스 테이프가 무엇인지 모르는 경우 이 기사를 참조하십시오. 1. 스플라이스 테이프를 사용하면 SMT 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 2. 스플라이스 테이프를 사용하면 픽 앤 플레이스 머신 출력이 5%-30% 증가할 수 있습니다. 3. 스플라이스 테이프를 사용하면 릴 교체 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 4. 스플라이스 테이프를 사용하면 부품 릴의 정확한 연결을 보장할 수 있습니다. 5. 스플라이스 테이프를 사용하면 피더를 다시 로드해야 하는 필요성을 줄여 기계 마모를 줄일 수 있습니다. 6. 스플라이스 테이프를 사용하면 캐리어 테이프의 모든 구성 요소를 사용하여 효율성을 높일 수 있습니다.

최근에 배운 스플라이스 테이프에 대한 몇 가지 팁을 공유하고자 합니다.위는 우리가 일반적으로 플라잉 페이스트 또는 스플라이서를 위해 설정하는 스플라이스입니다.일부 프레스는 제로 속도 스플라이서를 사용하며 여기에 몇 가지 포인트를 적용할 수 있습니다.요점은 스플라이스 테이프가 가능한 한 끈적끈적해야 한다는 것입니다.   아래에서 우리의 문제에 대해 설명하지만, 만약 당신이 가지고 있지 않다면 나는 당신이 플라잉 파스터(flying pasteer)가 무엇인지에 익숙해지도록 제안하고 싶습니다.또는 이 비디오를 시청하십시오.   추운 계절에 우리가 겪었던 문제는 접합 테이프가 냉간 롤에 효과적이지 않다는 것입니다.테이프가 차가운 종이에 잘 붙지 않기 때문에 스플라이스를 놓치게 됩니다.낮은 온도에서 고속으로 접착하려면 테이프가 많이 필요합니다.고속 비디오는 용지가 만료된 롤에서 새 롤에 제대로 붙지 않는 것으로 나타났습니다.Megtec 스스로도 이 문제를 인정합니다.따라서 우리는 10개 중 1개의 스플라이스가 누락된 것을 발견했습니다.나는 가을에 유럽에서 여러 웹 프레스를 방문했고 동일한 문제가 있음을 발견했습니다.따라서 여기에 우리가 한 일이 있습니다.   코어히터 사용   우리는 우리의 종이를 따뜻하고 아늑한 좋은 공장에 일주일 이상 보관할 여유가 없습니다.종종 우리 종이는 트럭으로 오고 종이는 차갑습니다.일반적으로 롤이 17도 아래로 떨어지면 접합이 누락되기 시작합니다.   그래서 우리는 롤 코어 히터를 구입했습니다.약 $1000 후에 우리는 그 트릭을 할 수 있는 장치를 갖게 되었습니다.간단한 블로우 드라이어와 마찬가지로 코어를 통해 뜨거운 머리카락을 날려줍니다.그러나 우리는 항상 코어를 충분히 가열할 시간이 없었습니다.그래서 우리는 다른 것을 시도했습니다.

2,3,5,6 구멍 smt ai 크래프트 종이 조인트 테이프   이것은 3 홀 smt ai 크래프트 종이 조인트 테이프입니다. 관심이 있다면.   이에 대한 다음 키워드를 검색할 수 있습니다. 1. 2,3,5,6 홀 smt ai 크래프트 종이 조인트 테이프 2. smt 스플라이스 테이프 3. 이중 smt 스플라이스 테이프 4. smt ai 크래프트 종이 합동 테이프 공급 업체 5. smt ai 크래프트 종이 조인트 테이프 제조 업체  

내가 작업한 많은 필름에서 내가 가지고 있는 주요 문제 중 하나는 스플라이스 테이프 바니시입니다.이것은 스파이스 테이프 접착제의 분해로 인한 유제 내 은 입자의 뚜렷한 저하입니다.   나는 필름의 베이스 면에 있는 테이프가 에멀젼 면에 있는 접합 테이프보다 훨씬 덜 변색된다는 것을 발견했습니다.이것은 유제 쪽의 테이프가 베이스 쪽의 테이프보다 은 입자에 더 가깝기 때문에 의미가 있습니다.또한 바닥면의 테이프는 눈에 띄지 않고 상당히 쉽게 제거되고 정리됩니다.에멀젼 면의 테이프는 매우 눈에 띄며 제거하기가 훨씬 더 어렵습니다.마크는 테이프를 필름 클리너에 담그거나 내가 작업하고 있는 테이프가 나쁘지 않기 때문에 나에게 효과가 있는 것은 핀셋을 사용하여 테이프를 부드럽게 잡아당길 것을 권장합니다.이미지의 긁힘을 방지하기 위해 프레임 라인 외부의 필름 가장자리에서 시작합니다.규칙 번호1 - 해를 끼치 지 마십시오.   테이프가 제거되면 가지고 있는 필름 클리너와 청소용 헝겊 또는 q-tips를 사용하여 필름에 붙어 있는 테이프 접착제를 부드럽게 청소하십시오.에멀젼 면의 접착제는 접착력이 좋지 않으므로 주의하십시오.담그면 제거하거나 필름 클리너를 충분히 사용하여 잔여 오염을 제거하는 데 도움이 됩니다.더러운 것이 제거되면 다른 사람이 할 수 있는 일은 거의 없습니다.   변색된 은 입자를 제거하는 것 외에는 해결 방법이 없습니다.프레임을 접합하는 작업은 개별 필름 보존 담당자가 사례별로 수행해야 합니다.나는 디지털 복원이 색상을 고칠 수 있고 더 중요한 것은 그것이 우리 도서관의 유일한 사본이라는 희망으로 손상된 부분을 제거하지 않기로 결정했습니다.

이러한 대규모 이벤트의 수는 놀랍습니다.가장 중요한 숫자는 참석한 15,000명 이상의 고객, 파트너 및 기타 사람들입니다. 다른 놀라운 숫자도 있습니다.   올해 놀라운 성공 중 하나는 EMC HoL(Hands-On-Labs)이었습니다.다음은 테이프에 대한 이야기입니다. 배후의 인프라, 가장 인기 있는 랩, 고객 피드백입니다.나는 이 노력을 이끌고 옹호한 모든 것의 가장 중요한 사이먼 시그레이브(Simon Seagrave) 뒤에 있는 팀들에게 감사의 말을 전하고 싶습니다.우리는 올해 HoL에 대해 다른 입장을 취했습니다. 이러한 종류의 이벤트를 위한 킬러 프론트엔드를 구축한 VMware Nee 팀과 협력했습니다.또한 각 스테이션에 대해 대표 제품의 엔지니어링 팀 팀과 EMC SE가 컨텐츠 챔피언이었으며 랩에 인력이 배치되었습니다.생산하는 마라톤과 지원해야 하는 마라톤입니다.VMware Nee 팀과 모든 랩 콘텐츠 챔피언에게 큰 감사를 드립니다. 실습 #3(ViPR)을 제외하고 실습은 즉시 vLab으로 전환됩니다.ViPR 랩(이벤트에서 가장 인기 있는 랩 중 하나였습니다!)이 곧 시작되지만 빛의 속도로 ViPR 빌드를 진행하고 있으므로 GA에 가까워지면 조금 더 기다려야 합니다.   그래서 – 무엇이 이 크고 멋진 일에 들어가는 것입니까?숫자, 테이프의 이야기는 무엇입니까?EMC World 2013에서 나는 몇 마일을 걸었습니까?읽어….   저를 알고 있거나 이 블로그를 팔로우하는 분들은 기술 컨퍼런스에서 기술 청중과 함께 HoL이 매우 중요하다고 굳게 믿습니다.그것은 모든 마케팅이 길가에 떨어지고 고무가 길을 치는 곳입니다.   다음은 EMC World 2013 HoL의 전경입니다.그리고 여기에서는 약 83명의 사람들이 실험실 작업을 하고 있는 가벼운 부하 시간에 있습니다.피크시간에는 만석이었고, 300석 모두 꽉 찼다.고객들은 어떻게 생각했을까요?회의를 진행하는 공급업체인 경우 피드백을 확인하십시오.홀드 홀(Hold HoL) – 고객이 좋아합니다.   이것은 내가 가장 좋아하는 것입니다!주말까지 숫자를 집계한 큰 화면은 우리가 2502개의 랩을 수행했으며 그 동안 19,711개의 VM을 생성하고 파괴했음을 보여주었습니다.거대하고 작년보다 훨씬 많습니다.여전히 VMworld 부하의 약 절반에 불과하지만 추가 1년 동안 HoL을 수행하고 있습니다.   모두가 항상 백엔드 인프라에 대해 궁금해합니다. 백엔드 인프라는 VCE 아키텍처를 기반으로 하는 EMC Durham, NC 데이터 센터에서 실행되었습니다.   계산: 96 x Cisco UCS B230 M2 - 2 x 10코어 Westmere-EX E7-2870 프로세서 - 512GB RAM 16 x Cisco UCS B22 M3 - 2 x 8코어 Sandy-Bridge E5-2470 프로세서 - 96GB RAM 흥미로운 참고 사항: 이 16개의 블레이드는 VMAX VSA를 실행하기 위해 ESD에서 제공했습니다. 즉, 랩에서 메모리 효율성이 더 높아졌습니다.VMAX VSA는... "통통"이라고 할까요 :-)   저장: XtremIO X-Brick 8개(필요한 경우 미친 IO용) VNX7500 4개(대량) 다음은 인기도 순으로 나열된 랩입니다(완료된 랩 수 나열). 1 LAB03 - EMC ViPR: 394 2 LAB01 - SRM 제품군: 시각화, 분석, 최적화: 199 3 LAB23 - VNX Unisphere Analyzer: 194 4 LAB11 - RecoverPoint를 사용한 운영 및 재해 복구: 181 5 LAB22 - VNX와 VMware vSphere 통합: 164 6 LAB17 - VMAX 제품군 소개: 158 7 LAB07 - EMC Avamar를 통한 보다 쉽고 빠른 VMware 백업 및 복구 for the Storage Administrator: 142 8 LAB13 - RecoverPoint가 포함된 VPLEX Metro: 고가용성 및 재해 복구를 위한 3개 사이트 솔루션: 140 9 LAB16 - VMAX 제품군용 성능 분석기: 122 10 LAB14 - VMAX Cloud Edition 소개: 99 11 LAB10 - EMC Data Domain 및 EMC Data Protection Advisor를 사용하여 Oracle DBA를 위한 백업 최적화: 93 12 LAB24 - 비즈니스 요구 사항을 위한 VNX/VNXe 스토리지 모니터링 및 분석: 80 13 LAB15 - VMAX 제품군용 복제: 77 14 LAB05 - 차세대 Microsoft 환경을 위한 EMC NetWorker 백업 및 복구: 73 15 LAB08 - EMC Avamar를 사용한 소프트웨어 정의 데이터 센터를 위한 자동 백업 및 복구: 68 16 LAB20 - EMC Isilon - Enterprise Ready with OneFS 7.0 향상: 65 17 LAB19 - EMC Isilon - 규정 준수 모드 클러스터 설정, 구성 및 관리 단순성: 62 18 LAB25 - VNX 데이터 효율성 및 스냅샷: 59 19 LAB04 - Atmos Cloud Storage: 성숙하고 견고하며 즉시 사용 가능: 57 20 LAB31 - VMware vCloud Suite로 클라우드 배포 및 운영: 56 21 LAB02 - VNX with AppSync: 단순 관리, 고급 보호: 45 22 LAB26 - VNXe Unisphere 관리 및 스냅샷: 43 23 LAB30 - VMware Horizon Workspace 살펴보기: 39 24 LAB18 - EMC Storage Integrator(ESI 2.1) 및 Microsoft System Center를 사용한 스토리지 프로비저닝 및 모니터링 운영 관리자: 38 25 LAB09 - EMC SourceOne 및 EMC Data Domain을 통해 새로운 차원의 백업 및 아카이빙: 33 26 LAB12 - VMware ESXi 클러스터 및 VPLEX를 사용하여 SAP 환경에서 고가용성 달성: 31 27 LAB06 - EMC NetWorker를 사용하여 Microsoft SQL Always-On 가용성 그룹을 위한 유연하고 효율적인 백업 및 복구: 27 28 LAB27 - 최종 사용자 컴퓨팅을 위한 EMC VSPEX 가상화 인프라스트럭처: 27 29 LAB28 - Greenplum 통합 분석 플랫폼을 사용한 협업 빅 데이터 분석: 21 30 LAB21 - RSA 클라우드 보안 및 규정 준수: 16 31 LAB29 - VMware vFabric Application Director로 vCloud Suite 애플리케이션 관리: 13   BTW – 또 다른 "테이프의 이야기"… 이 회의 중 하나가 끝난 후 왜 그렇게 피곤하고 시간을 허비했는지 궁금해 한 적이 있습니까?늦은 밤일 수도 있고 이른 아침일 수도 있습니다. 또는 다음과 같을 수 있습니다.Fred Nix는 며칠 동안 나를 따라다녔고 이것은 그의 보수계에서 나온 것입니다.총 53.8mi가 차지했습니다.나는 그가 나와 있지 않은 곳에서 10mi를 더 한 것으로 추정하고, 그는 목요일에 캡처되지 않은 것을 10mi 더 추정했습니다.아, 그리고 저는 아침에 5마일 달리기를 두어 번 했습니다 :-) 이것은 약 3개의 마라톤에 해당하는 양입니다 :-) 매일 동안 – 그것은 포장되었습니다.오해하지 마세요. 하지만 당신은 약간 익은 상태로 끝납니다... 여기 하루가 무작위로 선택되고 무고한 사람들을 보호하기 위해 이름이 비어 있습니다.오전 7시부터 블럭입니다. 그 모든 것이 말해서 – 저는 BLAST를 했습니다 – 정말 많은 훌륭한 아이디어, 큰 발표, 그리고 무엇보다 – 정말 많은 고객, 파트너 및 동료들이 멋진 한 주를 보냈습니다!

Polyonics는 고강도 아크릴 및 실리콘 점착제(PSA)가 포함된 다양한 이중 코팅 폴리이미드 및 폴리에스테르(PET) 테이프를 제조합니다.이 새로운 테이프는 기존 기계식 패스너를 영구 조립품에서 양면 코팅 테이프로 교체하는 추세를 해결합니다.Polyonics 양면 코팅 테이프는 초박형 컨포멀 본드 라인을 제공하며 전기 및 전자 어셈블리를 절연 및 보호하는 데 도움이 되는 최대 7.7kV/mil의 절연 강도를 제공합니다.   Polyonics 양면 코팅 테이프는 높은 열 및 전기 절연이 모두 필요한 거의 모든 산업 분야에서 접착 및 부착 응용 분야에서 효과적인 것으로 입증되었습니다.테이프에는 복잡한 모양으로 쉽게 다이 커팅되고 필요한 경우 자동으로 적용될 수 있는 다양한 라이너가 포함되어 있습니다.또한 초박형 구조로 인해 엔지니어는 복잡한 어셈블리에서 공간과 무게를 절약할 수 있습니다.   난연제 옵션 REACH 및 RoHS 준수 테이프는 고온 및 내화학성을 제공합니다.인열, 천공 및 내마모성이 있으며 인장 강도가 높고 연신율 값이 낮습니다.또한 Polyonics 양면 코팅 테이프는 화재 확산 방지가 필요한 응용 분야에 할로겐 프리 난연 성능을 제공합니다.이 고유한 난연 테이프는 높은 절연 강도도 포함하며 UL94, FAR 25.853 및 BSS 7238/7239를 비롯한 가장 엄격한 화염, 연기 및 독성 표준에 따라 엄격하게 테스트되었습니다.폴리이미드 테이프는 최고 성능 수준인 UL94 VTM0 등급을 받았습니다.   모든 테이프 구조는 각 다이 컷 공정에 가장 잘 맞는 다양한 라이너와 함께 사용할 수 있습니다.또한 테이프의 각 면에 동일하거나 다른 PSA로 구성하여 서로 다른 표면에 대한 테이프 접착력을 최적화할 수 있습니다.폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 TPO를 포함한 광범위한 플라스틱 표면과 분말 코팅된 표면에 강력한 접착력을 제공하는 낮은 표면 에너지 아크릴 PSA도 사용할 수 있습니다.   정전기 방지 옵션 Polyonics 양면 코팅 테이프를 사용하여 정전기 방지 및 정전기 분산 성능도 제공합니다.테이프의 표면 저항은 정전기 소산 범위의 핵심인 10^5 ~ 10^9 Ohms입니다.또한 라이너를 제거할 때 매우 낮은 박리 전압(100v 미만)을 생성합니다.이러한 정전기 전하의 상당한 감소는 다이 커팅 공정을 단순화하고 장착 공정 중에 정전기에 민감한 장치(SSD)로 전송되는 전하를 최소화하는 데 도움이 됩니다.또한 정전기 방지 테이프가 설치되면 원치 않는 정전기를 분산시켜 잠재적으로 유해한 ESD 이벤트로부터 SSD를 더욱 보호합니다.   Polyonics 테이프는 아크릴 PSA 구조의 경우 최대 570F(300C), 실리콘 PSA 버전의 경우 최대 1000F(500C)까지 구성 요소와 장치를 단열합니다.다양한 PSA 두께를 사용하여 표면 거칠기와 결합 구성에 가장 적합합니다.   전기 및 단열, 접착 부착 응용 분야 절연 배터리(EV 배터리, 배터리 셀, 배터리 팩 등) 절연 전원 공급 장치 PCB 및 배터리 관리 시스템에 배터리 부착 고온 웨이브 플로우 솔더 및 컨포멀 코팅에 대한 노출을 위한 PCB 부착물 태양 전지판 접합 및 절연 변압기, 모터, 권선, 코일 등의 부착 및 절연 고온 또는 저온 영구 씰 및 개스킷 부착 실리콘 폼 접착 낮은 가스 배출이 필요한 진공 상태에서 전기 장치 결합 스마트폰 및 태블릿 전장부품, 어셈블리 등의 접합 및 부착 강하고 부식성인 화학 환경에서 구성 요소 및 장치 보호 진공 코팅, 증착 등의 접합 고온 및 가혹한 환경에서 제거 가능한 전기 테스트 샘플 전기, 전자 장치 및 어셈블리의 플라스틱 구성 요소 접합

ESD 제어를 마스터하는 것은 높은 생산 수율을 달성하는 데 항상 중요했으며 향후 몇 년 동안 더욱 중요해질 것입니다.업계는 인력과 관련된 수동 작업의 ESD 안전에 대해 확실히 이해하고 있지만 자동화 응용 프로그램에서는 개선의 여지가 있습니다.효과적이기 위해 ESD 제어 프로그램은 자동화된 처리 장비가 미래의 매우 민감한 장치를 처리할 수 있도록 보장해야 합니다.   ESD 비용 ESD는 전자 환경의 거의 모든 측면에서 생산성과 제품 신뢰성에 영향을 미칩니다.지난 10년 동안의 노력에도 불구하고 ESD는 여전히 전자 산업에 매년 수십억 달러의 비용을 초래합니다.업계 전문가들은 모든 제품 손실의 약 8~33%가 ESD로 인한 것으로 보고 있습니다.이러한 장치 자체의 개별 비용은 간단한 다이오드의 경우 몇 센트에서 복잡한 하이브리드의 경우 수백 달러에 이릅니다.그러나 ESD 손상은 장치 손실 이상에 영향을 미칩니다.이는 생산 수율, 제조 비용, 제품 품질 및 신뢰성, 고객 관계, 그리고 궁극적으로 수익성에 영향을 미칩니다.   오늘날의 자동화 설비에서는 기존의 ESD 제어 방법을 재검토하고 새로운 방법을 적용해야 합니다.자동화된 조립 장비는 시간당 4,000~20,000개의 부품을 처리할 수 있습니다.이러한 속도에서 장치를 충전할 수 있도록 잘못 설계된 장비는 매우 짧은 시간에 많은 양의 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.아마도 훨씬 더 중요한 것은 ESD 이벤트가 차례로 자동화 장비를 손상시킬 수 있다는 것입니다.   ESD는 상당한 양의 EMI(전자기 간섭)를 생성합니다.ESD 이벤트로 인한 EMI는 종종 생산 장비의 작동을 방해할 만큼 강력합니다.마이크로프로세서로 제어되는 장비는 ESD 이벤트의 EMI와 동일한 주파수 범위에서 작동하므로 특히 손상되기 쉽습니다.종종 시스템의 소프트웨어 오류 또는 결함으로 오인되는 EMI는 중단, 소프트웨어 오류, 테스트, 교정 부정확성 및 잘못된 취급과 같은 다양한 장비 작동 문제를 일으킬 수 있습니다.모두 심각한 물리적 구성 요소 손상을 야기하고 생산 수율에 영향을 줄 수 있습니다.EMI의 영향은 본질적으로 무작위적인 경향이 있으며 방 전체의 장비에 영향을 미칠 수 있지만 ESD 이벤트가 발생한 장비는 그대로 둡니다.이것은 ESD 이벤트의 위치를 ​​찾기 어렵게 만들 수 있습니다.   ESD란 무엇입니까? 간단히 말해서 ESD는 두 물체 사이의 정전기 전하의 빠른 이동입니다.ESD는 전위가 다른 두 물체가 서로 직접 접촉할 때 발생합니다.한 물체의 표면이 전자를 얻어 음전하가 되고 다른 물체가 표면에서 전자를 잃어 양전하가 될 때 전하가 발생합니다.마찰 대전은 두 물체가 서로 접촉했다가 분리되면서 전자 이동이 발생할 때 발생합니다.세 가지 이벤트 중 하나는 일반적으로 장치에 대한 ESD 손상의 원인입니다.장치의 정전기 방전;또는 필드 유도 방전.HBM(Human Body Model), MM(Machine Model), CDM(Charged Device Model) 및 장치에 대한 전기장의 영향과 같이 장치가 손상되는 방식을 특성화하는 데 사용되는 여러 모델이 있습니다.자동화된 조립 시설에서 마지막 세 가지 모델 또는 모드가 가장 큰 문제입니다.   MM 손상은 기계 구성 요소가 장치를 통해 방전될 때 발생합니다.자동화된 조립 장비는 컨베이어와 같은 다양한 방법을 사용하여 조립 프로세스를 통해 장치를 이동하고 안내합니다.잘못된 장비 설계로 인해 처리 시스템에 상당한 전하가 축적되어 결국에는 장치를 통해 방전될 수 있습니다. CDM 손상은 장치가 다른 물질로 방전될 때 발생합니다.장치에 전하가 축적되면 장치가 더 적은 전하를 갖는 표면과 접촉할 때 장치의 전도체를 통해 소산됩니다.   전기장(E-Fields) 또는 전하를 둘러싼 공간의 영향으로 인해 충전된 장치가 분극화될 수 있습니다.분극은 전위차를 생성하여 장치가 반대 전하로 방전되도록 하여 두 번의 방전 또는 균등화 이벤트를 일으킬 수 있습니다.   ESD 식별 HBM으로 인한 ESD를 예방하는 데 많은 관심을 기울이고 있지만 최근 연구에 따르면 접지되지 않은 사람이 ESD에 민감한(ESDS) 제품을 만지는 것으로 인해 문서화된 모든 손상의 0.10% 미만이 실제로 발생한 것으로 나타났습니다.   연구에 따르면 ESD 손상의 99.9%가 다른 모델, 특히 CDM에서 비롯된 것으로 나타났습니다. 기계에 내장된 ESD 제어는 필수적이지만 문제가 있습니다.정전기 축적을 효과적으로 제어하려면 MM 및 CDM ESD 이벤트를 모두 방지해야 합니다.ESD 제어 프로그램을 개발하는 첫 번째 단계는 ESD 이벤트가 발생하거나 발생할 가능성이 있는 위치를 정확히 식별하는 것입니다.시작하기에 좋은 곳은 두 가지 기본 질문을 하는 것입니다. 첫째, 장비가 적절하게 접지되어 있습니까?둘째, 수용 가능한 수준 이상의 정전기를 발생시키지 않는 방식으로 장치를 처리합니까?미래의 장치 취급에 완벽하게 대비하려면 장비가 최소 50V의 ESD 허용 오차로 구성 요소를 처리할 수 있어야 합니다. 다음은 장치를 충전하는 것으로 알려진 문서화된 영역 목록으로,   CDM ESD 행사 IC 핸들러.IC는 일반적으로 장비를 통과할 때 크게 충전되고 이후 정상 작동의 일부로 방전됩니다.최근 연구에 따르면 IC 핸들러는 CDM으로 인해 상당한 수율 손실이 발생했습니다. 테이프 앤 릴 구성 요소.부품이 릴에 있는 동안 충전되는 문제가 문서화되었습니다. 젤팩.적절한 ESD 제어 방법이 적용되지 않으면 IC 칩이 끈적한 바닥 라이너에서 들어 올려질 때 크게 충전된 다음 이를 제거하는 콜릿에 의해 즉시 방전될 수 있습니다.   플라스틱 패널에 장착된 PCB.PCB 하우징에 정기적으로 사용되는 플라스틱 패널은 취급 시 일상적으로 매우 높은 수준으로 충전되어 PCB 자체를 충전할 수 있습니다.어셈블리는 이후 정상적인 작업자 처리 중에 배출됩니다.   테스트 소켓.정상 작동 시 테스트 소켓이 충전되었다가 장치로 방전될 수 있습니다. 테스트 소켓 위의 플라스틱 덮개.고전압 테스트 중에 작업자를 보호하는 데 필요한 대형 플라스틱 덮개의 자기장은 종종 테스트 중인 장치를 손상시킬 만큼 충분히 강합니다. ESD 축적 방지   MM 손상을 방지하거나 줄이기 위해서는 장비가 움직이는 동안 적절히 접지하는 것이 중요합니다.정전기에 민감한 장치와 접촉하는 모든 장비 부품에는 축적된 전하를 분산시키기에 충분한 접지 경로가 있어야 합니다.전도성 및 소산성 표면을 적절하게 접지하면 기계 구성 요소에 정전기가 축적되는 것을 방지하고 전하 생성 ESD 이벤트의 원인이 되는 정전기를 제거합니다.   그러나 접지만으로는 모든 CDM ESD 이벤트가 발생하는 것을 방지할 수 없습니다.부품 충전은 해결하기 훨씬 더 어려운 문제입니다. 주로 대부분의 전자 부품이 설계의 일부로 절연체를 포함하기 때문입니다.절연 재료는 자연적으로 전하를 축적하며 재료를 접지해도 정전기가 제거되거나 감소되지 않습니다.전하를 제거하거나 피할 수 없는 경우 공기 이온화는 종종 절연체 또는 절연 도체의 전하를 중화하는 가장 효과적인 방법입니다.자동화 장비의 경우 공기 이온화 장치를 공정 챔버 내부에 장착할 수 있습니다.특정 기계를 둘러싸고 내부에 이오나이저를 장착하여 미니 환경을 만드는 것도 또 다른 옵션입니다. ESD 측정 도구   ESD 대책이 마련되면 제대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.ESD 대책이 실패하는 경우가 많기 때문에 ESD 프로그램의 정기 감사보다 지속적인 공정 모니터링을 권장합니다.이러한 이유로 장애가 발생한 경우 ESD 손상을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 식별해야 합니다.   장비 부품에 대한 접지 경로의 무결성을 검증하고 기계가 충전 장치인지 여부를 측정하기 위한 여러 테스트 방법이 있습니다.최적의 측정기기를 선택할 때는 측정할 안전한 충전 레벨을 고려하여 그 범위 내에서 측정할 수 있는 기기를 선택하십시오.측정할 영역의 크기와 측정 대상물의 표면과 기기 사이의 간격이 고정되어 있는지 확인합니다.   자동화 장비 내부의 정전기를 식별하고 측정하는 것은 특정한 문제를 야기합니다.대부분의 기존 방법의 문제점은 자동화 장비에 특히 적합하지 않다는 것입니다.대부분은 대전된 물체와 직접 접촉해야 하거나 물체에서 장치를 제거해야 하므로 테스트를 수행하기 위해 장비를 오프라인으로 전환해야 합니다.생산 시간 손실을 방지하려면 장비 내부의 전하를 측정하기 위한 대체 솔루션이 필요합니다.   장비 작동을 방해하지 않고 정전기를 측정하기 위해 조립자는 장비 내부에 센서 또는 프로브를 장착하거나 장치 자체에 SED(정전기 이벤트 감지기)를 장착할 수 있습니다.장비 내부에 장비를 장착하기 위한 두 가지 옵션에는 정적 센서와 특수 정전기 전압계 및 소형 프로브가 있는 정전기 장계가 있습니다.정적 센서는 매우 높은 입력 임피던스 회로를 통합하고 자동화 장비 내부에 장착할 수 있습니다.이를 통해 충전 부품이 프로세스를 이동할 때 생성된 필드를 측정할 수 있습니다.이상적으로는 센서를 부품에 최대한 가깝게 장착해야 합니다.기존 필드를 무효화할 필요가 없기 때문에 처리량이 많은 기계를 통과하는 부품의 전하 측정에 이상적입니다.   소형 프로브가 있는 정전기 전압계 및 정전기 장계는 장비 내부 모니터링을 위한 대체 옵션을 제공합니다.프로브는 통과할 때 구성 요소의 전하를 측정하기 위해 중요한 위치에 배치할 수 있을 만큼 충분히 작습니다.그러나 정확한 측정을 수행하고 장비의 작동을 방해하지 않도록 장착할 때 주의해야 합니다.프로브에 대한 대전 표면의 방향과 프로브에서 부품의 크기, 속도 및 거리를 비롯한 여러 요인이 측정 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.SED는 회로 기판에 들어갈 만큼 충분히 작은 소형 센서입니다.   ESD 이벤트에서 전류 펄스를 측정하도록 설계되었으며 작동 장비를 통과할 때 광학적으로 모니터링할 수 있습니다.SED는 장비가 위험한 정전기 수준을 생성하는지 여부를 확인하는 데 이상적입니다.각기 다른 기능을 가진 여러 가지 유형이 있습니다.그러나 ESD 이벤트가 실제로 발생했는지 여부를 확인하려면 많은 장치를 장치에서 제거하고 별도의 계측기에 배치해야 합니다. ESD 환경에서 자동 추적   ESD 이벤트가 발생하는 경우 장치 추적 시스템에서 제공되는 데이터는 조립자가 손상된 구성 요소를 신속하게 식별하고 영향을 억제하는 데 도움이 될 수 있습니다.장치 추적 시스템 모델에서는 제조 공정 전반에 걸쳐 다양한 지점에 바코드 리더기를 설치하여 장치에 적용된 바코드(또는 2D 코드)를 판독합니다.일반적으로 바코드 판독기는 장치가 스테이션에 들어가기 전에 장치의 바코드를 스캔하고 나간 후에 다시 스캔합니다.이것은 수행된 절차의 유형, 이를 수행한 장비를 문서화하고 발생한 시간에 대한 시간/날짜 스탬프를 첨부합니다. ESD 모니터링 기기는 모든 유형의 데이터를 출력하지만 바코드 판독기는 각 장치의 일련 번호와 기기에서 제공되는 데이터 사이의 유일한 링크를 제공합니다.예를 들어 ESD 이벤트로 인한 EMI로 인해 장비 교정이 변경된 경우, 장치 추적 시스템에서 생성된 데이터는 장비 교정이 변경된 후 손상된 보드를 구체적으로 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.중요하지 않은 데이터 때문에 더 이상 전체 로트를 뽑거나 폐기하거나 재작업할 필요가 없습니다.   바코드 판독기를 선택할 때 ESD 이벤트에 대한 추가 위험이 발생하지 않도록 주의 깊게 고려해야 합니다.인쇄 회로 기판, 집적 회로 및 기타 전기적으로 민감한 구성 요소는 일반적으로 공간을 절약하기 위해 작은 고밀도 바코드를 사용하므로 일부 판독기는 멀리서 스캔하기 어렵습니다.근접 스캔을 사용하는 경우 바코드 판독기가 비전도성 표면에서 사용되는지 여부에 따라 정전기가 발생할 수 있습니다.판독기 자체에 전하가 축적되어 민감한 구성 요소에 근접하면 ESD 이벤트가 발생하여 구성 요소가 손상될 수 있습니다.일부 제조 환경에서는 특수 정전기 방지 스프레이를 적용한 후 스캐너를 장착하여 해결 방법을 활용합니다. 이는 자체 위험이 없습니다.   첫째, 코팅은 최대 효과를 위해 해당 영역을 완전히 덮어야 합니다.발견되지 않은 지역은 여전히 ​​위험에 노출되어 있습니다.또한 정전기 방지 스프레이는 시간이 지남에 따라 마모될 수 있으므로 적시에 교체해야 합니다.스프레이의 유효 기간을 정확하게 측정하지 않으면 회사는 너무 많이 도포하여 비용을 낭비하거나 보호되지 않은 환경에서 사용하여 구성 요소를 위험에 빠뜨립니다.대안 솔루션으로 이제 고유한 니켈 코팅 및 최대 ESD 안전을 위한 ESD 방지 라벨이 있는 소형 바코드 판독기를 사용할 수 있습니다.이 장치의 정격은 최대 8kV이며 표면 저항은 10 * 10-9Ω/inch² 미만입니다.   ESD 처리 기능 평가 2005년에 발표된 ESD 협회의 기술 로드맵에 따르면 장치의 ESD에 대한 민감도 수준은 매우 낮아질 것으로 예상되므로 어셈블러는 새로운 수준을 처리할 수 있도록 신속하게 조치를 취해야 합니다.정전기 방전 프로그램 개발을 위한 ESD 협회 표준인 ANSI/ESD S20.20 인증을 받은 조립업체는 미래의 민감한 장치를 준비하는 데 이미 많은 작업을 수행했습니다.자동화 장비의 전압 기능을 확신하지 못하는 제조업체를 위해 ESD 로드맵은 다음과 같은 방향을 제시합니다. 시설 처리 프로세스의 ESD 제어 기능을 결정합니다. 접촉에 민감한 장치가 접지되어 있는 모든 전도성 고정 장치 또는 도구를 확인하십시오. 장치에 유도된 최대 전압이 50V 미만으로 유지되는지 확인합니다.   S20.20에 요약된 요구 사항을 따르면 관리자는 시설에서 조립되는 구성 요소의 민감도 수준을 평가하고 입고 및 재고에서 조립, 테스트, 재작업 및 배송에 이르는 프로세스의 각 단계에서 ESD 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.적절한 ESD 대책을 사용하여 관리자는 전압 수준별로 시설의 기능을 명확히 설명하는 데 사용할 수 있는 데이터를 갖게 됩니다.   결론 소비자 전자 산업은 지난 몇 년 동안 경이적인 성장을 목격했습니다.업계 분석가들은 이러한 성장을 부분적으로는 이전에 분리된 디지털 기반 오디오, 비디오 및 정보 기술 시장이 최첨단 전자 장치를 만들기 위해 수렴한 덕분이라고 보고 있습니다.이러한 장치가 새로운 기능을 빠르게 획득함에 따라 ESD 감도도 거의 빠르게 증가하고 있습니다.미래의 전자 제조 분야에서 경쟁력을 갖추기 위해 설비는 현재 ESD 제어를 마스터하기 위해 노력해야 합니다.  

화남은 세계 최대의 전자 정보 산업 제조 강국이자 수출 무역 중심지이며 표면 실장 및 전자 제조 산업의 가장 중요한 수요 응용 분야입니다.전문가들은 선전과 주강 삼각주 지역만 지원하는 전자 장비에 대한 연간 수요가 3000억 위안 이상이라고 추정합니다.   2012년 8월 28일 -30일, 심천 컨벤션 및 전시 센터, 제18회 화남 국제 전자 생산 장비 및 마이크로일렉트로닉스 산업 전시회(NEPCON South China 2012).중국 남부는 거의 전체 전자 제조 산업 체인을 포괄하는 수만 개의 휴대 전화, 자동차, IT, 디지털, 포장, 인쇄 산업 기업을 모았습니다.중국 남부에서 가장 영향력 있는 전문 전시회인 NEPCON South China 2012는 가장 진보된 표면 실장 SMT 장비 제품, 산업 기술의 최전선, 테스트 및 측정, 용접, 정전기 방지를 다루는 전체 남부 중국 전자 제조 산업 체인을 렌더링합니다. , 전자 제조 자동화, 머신 비전, 도구 및 로봇, 중국의 SMT 및 전자 제조 산업과 신기술, 신제품, 새로운 솔루션의 세계가 완전히 제시됩니다.   새로운 기술의 홍보에서 전자 제조업체는 계속해서 앞으로 나아갈 것입니다.동시에 기업은 점점 더 암울해지는 전반적인 운영 비용, 특히 인건비 증가라는 압력에 직면해야 했습니다.따라서 산업 자동화 솔루션의 효율성과 유연성 특성은 전자 제조 산업 체인에서 점점 더 많은 관심과 적용을 받고 있습니다.NEPCON South China 2012에서는 자동화 기술 및 제품도 전시될 예정이며 로봇 공학 및 모션 제어 장비, 자동화 장비/액세서리, 전송 장비, 도구, 조립 장비 및 재료, 품질 관리 레이저 장비가 포함될 예정입니다.   이 전시회는 표면 실장 및 전자 제조 산업 체인의 포괄적인 렌더링이 될 것이며, 글로벌 전자 제조 산업의 잘 알려진 브랜드의 수렴에서 전자 제조 산업의 최신 핫스팟과 동향을 이해하는 데 도움이 될 수 있으며, 커뮤니케이션은 전자 제조 산업 전문가를 위한 훌륭한 플랫폼이므로 전자 제조 산업의 지식과 기술을 포괄적으로 이해하고 업데이트할 수 있습니다.   2012년 8월 28일 -30일, 제18회 화남 국제 전자 생산 장비 및 마이크로일렉트로닉스 산업 전시회(NEPCON South China 2012)가 중국 남부의 표면 실장 전자 제조인 선전 컨벤션 및 전시 센터에서 열릴 예정입니다. 업계에서 가장 크고, 가장 영향력 있고, 가장 오래된 업계 행사로 놓쳐서는 안 될 3일 간의 행사는 업계에서 잘 알려진 제조업체가 모인 메타가 될 것입니다.KHJ Shenzhen Technology Co., Ltd.는 이번 전시회에서 오늘의 최첨단 표면 실장 소모품(SMT Splice Tape Splice tool, stencil wiping paper 등)과 함께 쇼 현장에 있습니다. 최첨단 산업 기술, 또한 특수 산업용 테이프, 정밀 다이 커팅, 멤브레인 스위치, 실크 스크린 패널, 특수 라벨 기타 제품도 멋진 데뷔를 할 것입니다.동시에 Shenzhen KHJ SMT 및 전자 제조 산업, 신기술, 신제품, 새로운 솔루션이 완전히 제시됩니다.   부문 나는 각계각층의 업계 사람들이 전시회를 보러 오도록 초대합니다. 부스 번호 2J65, 전시회는 모든 제품을 전시할 예정입니다. 전시회에 오신 것을 환영합니다!