반도체 패키지
반도체 패키징은 멀티 프로세스를 가리키며, 칩이 프로세스의 전기적 특성에 독립하여 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 패키징 프로세스는:웨이퍼가 웨이퍼를 쓸 수 있는 과정을 거쳐 웨이퍼를 처리하기 전에 웨이퍼에서, 작은 곡물로 잘라, 그 다음 질소 경화와 함께 오븐에 해당 납 프레임에 고정 된 요구 사항에 따라 고체 결정 기계로 곡물을 잘라,그리고 그 다음 와이어 결합 기계를 사용 하 여 알트라 얇은 금속 와이어 결합 패드 기판 핀에 연결 할 것입니다, 그리고 필요한 회로를 구성합니다. 그리고 그 다음 폼 머신 사용은 보호를 캡슐화하기 위해 에포시 樹脂 패키지를 가진 웨이퍼 포개와 독립 될 것입니다.이것은 반도체 포장 과정입니다.일련의 작업 후에 패키지에, 완성된 제품의 테스트를 위해, 그리고 마지막으로 창고 운송에.
포장 과정에서 접착 필름의 적용
반도체 포장 프로세스, 웨이퍼 절단 전에 포장 및 기판 절단 후 포장 전체 포장 프로세스는 중요한 과정에 필수적입니다.절단 품질은 고객 만족도와 회사의 이익에 직접적으로 영향을 미칩니다., 절단 과정은 여러 가지 요소의 품질에 영향을 미칩니다: 절단, 절단 매개 변수, 절단 블레이드, 연면 작용 물질, 냉각 액체, 필름, 등, 블레이드 앞, 프로세스,절단 과정에서의 냉각 물 절단 과정에서의 응용.
블루 필름, 또한 전자 품질 접착 테이프로 알려져, 주로 유리, 알루미늄 판, 강철 판의 보호를 위해 사용됩니다. 비용 효율적이고 칩 절단에 적합하기 때문에,뒷면은 칩 절단용으로 도입되었습니다., 현재는 국내 웨이퍼 절단용 주류 웨이퍼 절단 테이프 중 하나입니다.
일반적 인 이상 및 치료 방법
캡슐화 절단 과정에서, 종종 여러 가지 이유로 인해 절단 관련 품질 문제를 겪습니다, 필름의 잘못된 선택은 또한 품질 문제를 일으킬 것입니다.가장 흔한 이상은: 후반 칩링, 비행 물질, 와이어 드래잉, 잔류 접착제, 거품, 염색.
잔류 접착제: 1.DB BLT 오차 2. 나쁜 전도성 원인: 1. 필름의 만료 2. 접착 층 처방전: 1. 올바른 접착 필름을 선택
플라이 호퍼: 1. 칼을 치 2. 제품을 긁어: 1. 큰 거품, 더러운 2. 필름의 낮은 점착성굽기 온도와 시간을 늘려.
역효과: 1. 제품의 안정성에 영향을 미치기 1. 칩의 가벼운 이동 2. 블레이드 패시베이션 처방전: 1. 자율 선도식 블레이드를 선택하십시오. 2. 베이킹 시간을 연장하십시오.
과도한 끈질기기: 1.DB 가져오는 어려움 2.UPH에 미치는 영향 원인: 1. 필름 구리 온도 및 시간은 너무 길다.낮은 점성이 있는 접착 필름의 교체 2- 굽기 시간을 줄입니다.
