1. SMT 처리 표면 실장 어셈블리(SMA): 표면 실장 기술을 사용하여 조립되는 인쇄 기판 어셈블리.
2. 리플로우 솔더링: PCB 패드에 미리 분산된 솔더 페이스트를 녹임으로써 표면 실장 부품과 PCB 패드 사이의 연결이 실현됩니다.
3. 웨이브 솔더링: 용융된 솔더를 특수 장비로 분사하여 설계에 필요한 솔더 웨이브 피크를 형성하므로 전자 부품이 미리 설치된 PCB가 솔더 웨이브 피크를 통과하여 구성 요소와 PCB 간의 연결을 실현합니다. 인주.
4. 미세 피치: 0.5mm 미만의 핀 피치.
5. 핀 동일 평면성: 표면 실장 부품 핀의 수직 높이 편차, 즉 가장 높은 핀 바닥과 가장 낮은 핀 바닥에 의해 형성된 평면 사이의 수직 거리를 나타냅니다.그 값은 일반적으로 0.1mm보다 크지 않습니다.
6. 솔더 페이스트: 특정 점도와 우수한 요변성을 가진 솔더 페이스트는 분말 솔더 합금, 플럭스 및 점도 및 기타 기능에 역할을 하는 일부 첨가제와 혼합됩니다.
7. 경화: 특정 온도 및 시간 조건에서 부품이 장착된 패치 접착제를 가열하여 부품과 PCB 보드를 임시로 함께 고정하는 과정입니다.
8. 패치 접착제 또는 빨간 접착제: 경화 전에 일정한 초기 점도와 모양을 가지며 경화 후 충분한 접착 강도를 갖습니다.
9. 접착제 디스펜싱: 표면 실장 중에 PCB에 패치 접착제를 도포하는 과정입니다.
10. 접착제 분배기: 접착제 분배 작업을 완료할 수 있는 장비.
11. 마운팅: 피더에서 표면 실장 부품을 집어 PCB의 지정된 위치에 배치하는 작업입니다.
12. SMT 스플라이싱 벨트: 칩 처리 과정에서 피더 트레이를 트레이에 연결하는 데 사용됩니다.기계를 멈추지 않고 작동 및 연결이 가능하여 많은 시간과 원자재 비용을 절약할 수 있습니다.
13. 마운터: 표면 실장 부품의 기능을 완성하기 위한 특수 공정 장비.
14. 열풍 썰물 납땜: 강제 순환 열풍 흐름에 의해 가열된 썰물 납땜.
15. SMT 검사: SMT 완료 중 또는 완료 후 스티커 누락, 탈구, 잘못된 스티커, 손상된 부품 등을 확인하기 위해 품질 검사가 수행됩니다.
16. 스텐실 인쇄: 스테인리스 스틸 스텐실을 사용하여 PCB 패드에 솔더 페이스트를 인쇄하는 인쇄 프로세스입니다.
17. 자동 스텐실 클리닝 와이프 페이퍼: 스텐실 인쇄 중에 과도한 솔더 페이스트를 자동으로 청소하기 위해 인쇄기에 설치됩니다.
18. 인쇄기: SMT에서, 강철 스크린 인쇄를 위한 특별한 장비.
19. 용광로 후 검사: 패치가 완료된 후 리플로우 오븐에서 납땜 또는 경화된 PCBA의 품질 검사.ㅏ
20. 전로 검사: 패치가 완료된 후 리플로로에서 납땜 또는 양생하기 전에 패치의 품질 검사가 수행됩니다.
21. Rework: PCBA의 국부적 결함을 제거하기 위한 보수 공정.
22. 재작업 작업대: 품질 결함이 있는 PCBA를 수리하기 위한 특수 장비.
