SMT 스플라이싱 테이프

SMT (표면 실장 기술)은 현재 산업에서 이용된 전자 조립 기술과 과정의 발전된 형태입니다. SMT는 조립을 위해 사용된 이전 기술과 비교해서 전통적 전자 부품을 단지 한 부분의 그들의 크기만 장치로 응축합니다. 표면 실장 기술은 신개념이 아닙니다 ; 그것의 기반은 플러시 마운트와 하이브리드 장착대와 같은 이전 절차에 있습니다. 처음에, 전자 회로 조립체는 그들 바로 밑에 어떠한 기판 없이 점 대 점 배선을 사용하여 완료되었습니다. 반도체 디바이스가 처음인 고급적 SMT 안내 테이프는 제조했습니다, 그들이 방사상리드선이 이미 저항기와 축전기 패키지를 패키징하는데 사용된 한덩어리로 되어 있는 회로판에 통공에 관통하여 삽입된 채로 수용되었습니다. 그 후에, 플랫-팩 표면 고정 성분은 그들의 높은 신뢰도로 인해 군대들에게 인기가 있게 되었습니다. 1960년대와 1970년대에, 하이브리드 기술은 넓게 퍼졌습니다 ; 70대의 일본 가전제품 영향력 있는 수동 부품 용법 때문에 ; 이 경향은 활성화된 구성 요소가 넓게 퍼진 옵션으로서 수동형을 대체하기 시작했을 때 차후 10년까지 이어졌습니다. SMT 특징은 전자 제품의 높은 집회 밀도, 작은 사이즈와 경량을 포함합니다. SMT 제품은 높은 신뢰도와 강한 제진 테이블 능력을 특징으로 합니다 ; 우수한 고주파 특성과 낮은 납땜 접합부 결함 률 ; 최소 전자기이고 무선 주파수 간섭, SMT 프라이머 테이프는 30%-50까지 비용을 절감하면서, 생산 효율을 자동화하기 쉽습니다. 저장 물질, 에너지, 생산 효율을 향상시키는 동안 인력과 시간!

생산 라인이 SMT 기술을 사용하여 컬러 TV 튜너를 대량 생산하기 위해 처음으로 SMT를 사용한 1985년이 구축되었기 때문에 중국은 표면 실장 기술 장비의 빠른 지방 분권을 경험했습니다. 그때 이후로, 거의 중국의 전자 제조업이 이 기술을 이용하여 컬러 튜너를 대량 생산하는데 SMT를 사용한 곳에서 30년은 경과했습니다. 신뢰할 수 없는 통계로부터의 예상치에 따르면, 우리나라는 현재 대략 50,000 SMT 생산 라인과 100,000+ 테이프 마운터의 추정된 합계를 주관합니다 ; 이러한 탑재기의, 이 SMT 시장에게 세계의 가장 크는 것 중 하나를 만들어주면서, 자동화된 탑재기는 글로벌 마켓 시장 점유율 중 40%를 설명했습니다. 용접, 테스트와 프린팅 장비는 국제적 고급 레벨을 이르렀습니다. 생산 라인에 우리는 마치 그들의 자기 자신 능력과 비교하여 부차적 중요성의 SMT 프라이머 테이프가 인 하이-퀄이티를 생산한 것처럼 자주 그들의 재능들을 과시하는 것에 대한 강한 자부심을 하는 기술적 재능들과 마주칩니다. 내가 그와 같은 개개인들을 만날 때마다 그들의 미래에 대한 내 우려는 강하 성장시킵니다. 어느 것이 생존 가능한 직원들로서의 시장 내부 요인들에서 떨어져서 보여 그러므로 팀과 제한 용법 이내에 안정성과 전체를 장려하지 않는 감독이 일반적으로 어리석고 두꺼운 것으로 그들을 봅니다. 내 개인적 관점은 기술과 관리가 서로를 보충하여야 한다는 것입니다 ; 그러나, 국내 SMT 산업 환경의 관점에서, 경영은 더 빨리 판명되었습니다. 그들의 개인적인 환경을 기반으로 관리 안으로 변화할 지 아닐진다는 것을 확립된 기술적 배경과 SMT 기술적 재능은 결정할 수 있습니다.

요즈음, SMT 절차에서 사용된 스텐실의 4가지 주요 유형은 화학적으로 에칭된 스텐실입니다 ; 레이저-절단 스텐실 ; 전자형성 스텐실과 혼성 프로세스 스텐실. 1. 스텐실의 스텐실 케미컬 에칭의 케미컬 에칭은 PCB 상의 패드 규모에 해당한 개시를 생산하면서, 부식성인 화학 용액을 사용하는 것을 포함하고 생산하는 스텐실이 생산량을 요구했습니다. SMT 프라이머 테이프의 제조 절차 : 고품질 SMT 프라이머 테이프 커터와 적절한 크기의 강철 시트를 줄이기 ; 세정 ; 감광성 재료 - 자외선 노광기, 마르는 개발을 코팅하기 ; 패키징 케미컬 에칭을 뻗치는 세척용 드라이링 조사를 벗겨 그것의 주형, 화학의 감광성 재료를 벗기는 케미컬 에칭이 동시에 금속 분을 강철 시트에서 양쪽에서 제거하여서 그것의 구멍 벽은 곧고 매끄럽게 보일 것이지만, 그러나 약간의 금속이 누수의 횡단면의 출현을 가지고 있는 불규칙한 테이퍼 형상을 형성하기 위해 두께의 중심 부분에 남아 있을 수 있습니다. 에칭된 스텐실은 땜납 페이스트 배포를 용이하게 하지 않고, 그러므로 일반적으로 정확성 구성품 어셈블리에 대하여 권고되지 않습니다. SMT 안내 테이프 부품이 일반적으로 0.5 밀리미터 리드 피치를 가지고 있어서 0402 크기 하에 부품을 위한 사용하는 에칭된 강철 메쉬는 효과적인 비용 또는 지정 생산 품질 요구조건이지 않을지도 모릅니다. 그러나, 그렇지 않았다면 가능한 것 보다 더 쉽게 더 큰 비용 효율과 회의 생산 품질 상술을 제공하면서, 큰 부품 또는 큰 피치 값과 그것들은 그것의 비용 효율성으로 이익을 얻을 수 있습니다.

SMT 스플라이싱 테이프는 SMT 배치 산업 이내에 광범위하게 사용되고 일반적으로 장착기에서 발견됩니다. 우리의 트레이는 일반적으로 제한된 성분을 옮깁니다 ; 부분의 우리의 트레이는 배치가 완전한 후에 완전하여야 합니다. 픽 업 위치를 막고 재로딩하고 보정하면서 모두는 SMT 기계를 위해 전부 합하여 대략 2 분 걸립니다 ; PCB가 일반적으로 매일 여러 성분을 필요로 하여서 이 시간 절약은 그들의 생산 라인에 중요한 것으로 입증될 수 있습니다. 손실 2 디스크 매일 당 분이 합산합니다. 전에 완전히 부품을 탑재함으로써 기계를 막지 않고 이음새가 없는 짜집기에 쓸 새롭고 거의 우세드-업 소재 이 담긴 플레이트를 연결시키기 위해 스플라이싱 테이프를 사용하세요 ; 이것은 매우 생산에서 시간 낭비를 감소시킵니다. 심지어 장비가 계속 강화되고 작용하고 있지 않을 때, 그것은 소모입니다. SMT 스플라이싱 테이프는 8 밀리미터, 12 밀리미터, 16 밀리미터와 24 밀리미터와 같은 SMT 애플리케이션을 위해 다양한 사이즈로 나옵니다 ; SMT 프라이머 테이프 8 밀리미터는 SMT 테이프의 이 폭에 적합한 캐리어 테이프를 언급합니다. 표면 실장 소자 부품 계획 캐리어 테이프가 8 밀리미터, 12 밀리미터 또는 16 밀리미터의 국제적 균일폭을 가지고 있는 것처럼... 고품질 SMT 프라이머 테이프 8 밀리미터가 그 자체의 테이프의 폭을 언급하지 않지만, 오히려 캐리어 테이프 폭을 보여줄 것으로 우리가 이해한다는 것이 필수적입니다.

오늘, 우리의 편집장은 SMT 스텐실 와이핑지에 관하여 적절한 지식을 제공할 것입니다. 재료와 SMT 스텐실 와이핑지의 특성이 무엇입니까? 에어레이드 기술을 통하여 제조된 나무 펄프 섬유는 SMT 스텐실 와이핑지 생산을 위한 그것의 원료 소스의 역할을 합니다. SMT 스텐실 와이핑지 생산은 화학 결합과 열 결합 방법과 더불어, 그물망과 보강의 2개의 메인 프로세스를 포함합니다. 게다가, 그것의 특징은 다음과 같습니다 : 1. SMT 프라이머 벨트는 우수한 먼지 제거 효과와 강한 안티 스태틱 기능을 가집니다 ; 2. 그것은 홍수 흡수를 가지고 있습니다 ; 3. 그것의 부드러운 표면은 목표에게 해를 입히지 않을 것입니다 ; 4. 그것은 충분한 건습 힘을 제공합니다 ; 5. 이온 방출은 매우 낮습니다 ; 그리고 6. 7. 모서리 절단기가 SMT 스텐실 와이핑지의 모서리를 밀폐하여서 입자와 나사산 끝은 뒤쳐지지 않을 것입니달 때 와이핑 ; 고품질 SMT 프라이머 테이프는 강한 정화 능력을 제공합니다 ; 8. 선택적 모서리접합은 추운 가공 방법뿐만 아니라 초음파 절삭도 포함합니다.

SMT는 표면 실장 기술을 의미하고, SMT 짜집기 플라이어들을 SMT 성분 소재 테이프를 연결시키는데 사용된 도구로 이용하는 일렉트로닉 어셈블리 프로세스를 언급합니다. 주로 짜집기 플라이어들이 익숙한 SMT는 그들 위에 소재 테이프 모서리와 붙여넣기 스플라이싱 테이프 안으로 구리 버클을 누르고 삽입합니다. SMT 짜집기 플라이어들은 35%까지 작업 효율을 높이고, 40%까지 물질을 구하고, 더 효과적으로 잔류 소재를 이용하고 기계 서비스 생명을 연장하는 동안 폐쇄를 감소시킬 힘을 가집니다. 사천성 SMT 안내 테이프는 깔끔하게 콤포넌트 캐리어 테이프를 줄일 수 있고 그것의 구리 버클이 캐리어 테이프에 반대하여 그들에게 압박을 가하고 완성하기 위해 안전하게 위 아래로 고정시키기 위한 플라이어들을 접합하는 위치 결정 핀 위에 설치될 수 있습니다.