전자 산업에서 고온 테이프에 중요한 요인은 무엇입니까?

전자 산업 에서 사용 하기 위한 고온 테이프 를 선택 할 때, 최적 의 성능 과 신뢰성 을 보장 하기 위해 여러 가지 중요 한 요인 들 을 고려 해야 한다. 주요 요인 들 은 다음 이다.

1.온도 저항성

• 작동 온도 범위: 테이프는 용접, 물결 용접 또는 재흐름 용접과 같은 제조 공정에서 발생하는 최대 온도에 견딜 수 있어야 합니다.이 과정은 260°C (500°F) 이상까지 온도를 낼 수 있습니다..
• 열 안정성: 테이프는 높은 온도 에서 녹지 않고, 수축 하지 않고, 깨지지 않고 붙는 성질 과 구조적 무결성 을 유지 해야 합니다.

2.접착성 특성

• 초기 접착력 및 접착력: 테이프는 금속, 플라스틱 및 세라믹을 포함한 전자 집합에 사용되는 다양한 기판에 강한 초기 접착력을 제공해야합니다.
• 장기적 가입: 고온 환경에서도 시간이 지남에 따라 강한 결합을 유지해야 합니다.
• 잔류 없는 제거: 테이프는 전자 부품이나 회로 기능에 영향을 줄 수 있는 접착성 잔해를 남기지 않고 제거 할 수 있어야 합니다.

3.전기적 특성

• 다이 일렉트릭 강도: 전자제품에 사용되는 고온 테이프는 전기 단열을 보장하고 단회로를 방지하기 위해 좋은 변압 성질을 가져야합니다.
• 낮은 다이 일렉트릭 상수 및 분사 요인: 이것은 특히 신호 손실과 간섭을 최소화하기 위해 고주파 전자 응용 프로그램에서 중요합니다.

4.화학물질 저항성

• 용매 및 화학물질 저항성: 테이프는 전자 제조 공정에서 사용되는 일반적인 화학 물질과 용매, 예를 들어 플럭스, 청소 물질 및 컨포머 코팅에 노출되어 분해에 저항해야합니다.
• 수분 저항성: 습기와 습도에 대한 저항은 전기 장애를 예방하고 전자 부품의 장기 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.

5.기계적 강도

• 팽창 강도: 테이프는 취급 및 조립 중에 기계적 스트레스에 견딜 수 있는 충분한 팽창 강도를 가져야합니다.
• 눈물 저항성: 그것은 완전성과 성능을 유지하기 위해 적용 및 제거 중에 찢어지는 것을 견딜 수 있어야합니다.

6.유연성 및 적합성

• 적합성: 테이프는 전자 부품 및 회로 보드의 윤곽과 불규칙한 모양에 쉽게 적합해야합니다.
• 유연성: 유연성은 테이프가 움직임이나 진동에 시달릴 수있는 동적 응용 프로그램에서 균열되거나 벗겨지지 않도록하는 데 필수적입니다.

7.공정 및 재료와의 호환성

• 역류 및 파동 용접: 테이프는 해로운 연기를 분해하거나 방출하지 않고 고온 용접 과정에 호환되어야합니다.
• 기판과의 호환성: 그것은 FR-4, 폴리마이드 및 다양한 금속과 같은 전자 부품에 일반적으로 사용되는 재료에 잘 붙어 있어야합니다.

8.환경 문제

• RoHS 준수: 테이프는 납, 수은 및 특정 화염 억제 물질과 같은 유해 물질이 없음을 보장하기 위해 위험 물질 제한 지침 (RoHS) 에 따라야합니다.
• 배출가스: 감수성 전자 부품의 오염을 방지하기 위해서는 특히 폐쇄 또는 진공 환경에서 낮은 방출 속성이 필수적입니다.

9.비용 효율성

• 비용: 성능은 중요하지만 테이프는 특히 대규모 제조에 있어 비용 효율적이어야 합니다.
• 사용 가능성: 테이프는 생산 과정의 장애를 피하기 위해 신뢰할 수있는 공급자로부터 쉽게 사용할 수 있어야합니다.

요약하자면, 전자 산업에 적합한 고온 테이프를 선택하는 것은 열, 접착제, 전기, 화학,전자 제조 공정 및 최종 사용 조건의 특수 요구 사항을 충족시키는 기계적 특성.