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표면 실장 기술(SMT)은 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 부착하기 위해 널리 사용되는 조립 공정입니다.SMT는 기존 스루홀 솔더링에 비해 더 높은 부품 밀도, 크기 감소 및 제조 효율성 향상과 같은 이점을 제공합니다.다음은 PCB 회로 기판용 SMT에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 주요 납땜 기술 및 프로세스입니다.
리플로 솔더링: 리플로우 솔더링은 SMT에서 사용되는 주요 기술입니다.여기에는 솔더 페이스트를 PCB의 솔더 패드에 적용한 다음 표면 실장 부품을 페이스트에 배치하는 작업이 포함됩니다.그런 다음 전체 어셈블리를 리플로우 오븐에서 가열하여 솔더 페이스트를 녹이고 솔더가 냉각되고 응고되면서 신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 형성합니다.
솔더 페이스트 적용: 솔더 페이스트는 솔더 입자와 플럭스가 혼합된 것입니다.스텐실 또는 제트 프린팅 공정을 사용하여 PCB의 솔더 패드에 적용됩니다.스텐실은 패드에 솔더 페이스트의 정확한 배치를 보장합니다.솔더 페이스트의 플럭스는 솔더 패드와 구성 요소를 세척하는 데 도움이 되고, 습윤을 촉진하며, 리플로우 동안 산화를 방지합니다.
부품 배치: 표면 실장 부품은 픽 앤 플레이스 기계를 사용하여 솔더 페이스트로 덮인 패드에 정확하게 배치됩니다.이 기계는 카메라와 센서를 사용하여 정확한 부품 정렬을 보장합니다.부품 배치 정확도는 신뢰할 수 있는 솔더 조인트에 매우 중요합니다.
리플로우 오븐: 리플로우 오븐은 SMT 공정의 중요한 부분입니다.특정 열 프로필에 따라 어셈블리의 온도를 높이는 여러 가열 영역이 있습니다.열 프로필에는 램프 업, 소크, 리플로 및 냉각 단계가 포함됩니다.이러한 단계는 열 응력을 방지하고 적절한 솔더 용융 및 습윤을 보장하며 툼스토닝 및 브리징과 같은 솔더 결함을 방지하기 위해 신중하게 제어됩니다.
솔더 합금: 무연 솔더 합금은 환경 규제로 인해 현대 SMT 공정에서 일반적으로 사용됩니다.일반적인 무연 솔더 합금에는 주석-은-구리(SnAgCu) 및 주석-은(SnAg)이 포함됩니다.이 합금은 기존의 납 기반 솔더보다 융점이 높습니다.
리플로우 프로필: 서로 다른 구성 요소, 솔더 페이스트 유형 및 PCB 설계에는 최적의 솔더링을 달성하기 위해 특정 리플로우 프로파일이 필요합니다.리플로우 프로파일은 온도 변화율과 각 단계의 지속 시간을 결정합니다.적절한 프로파일링은 부품의 열 손상 위험을 최소화하는 동시에 안정적인 솔더 조인트를 보장합니다.
검사 및 품질 관리: AOI(Automated Optical Inspection) 및 X-Ray 검사를 사용하여 솔더 조인트 오정렬, 불충분한 솔더, 솔더 브리지 및 툼스토닝과 같은 결함을 감지합니다.이러한 검사는 납땜 연결의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
재작업 및 수리: 불량 발생시 Rework 및 수리 기술을 적용하여 Soldering 문제를 수정합니다.여기에는 구성 요소를 수동으로 제거하고 다시 적용하고, 솔더 조인트를 수정하고, 특정 영역을 리플로우하는 작업이 포함될 수 있습니다.
미세 피치 부품의 납땜 기술: 핀 간격이 좁은 미세 피치 부품은 정밀한 배치와 정확한 납땜이 필요합니다.솔더 제트, 레이저 솔더링 및 핫바 솔더링과 같은 기술은 설치 공간이 매우 작은 부품에 사용됩니다.
SMT 프로세스는 지속적으로 발전하고 있으며 전자 제품 제조의 소형화 및 복잡성 증가로 인한 문제를 해결하기 위해 새로운 기술과 기술이 개발되고 있다는 점에 유의해야 합니다.성공적인 SMT 조립과 신뢰할 수 있는 PCB 납땜을 위해서는 적절한 교육, 전문성 및 산업 표준 준수가 필수적입니다.
